产品概述

CQF工程塑料磁力泵是利用永磁联轴器工作原理实现无接触传递扭矩的新型泵类。当原动机带动外磁钢组件转动时，通过磁场的作用力驱动内磁钢转子同步旋转，内磁钢转子与叶轮连成一体，以此实现无接触带动叶轮转动输出。由于液体被封闭在静止的隔离套内，磁力泵为全封闭、无泄漏泵产品，能够降低机械密封离心泵容易出现跑、冒、滴、漏的问题，在石油、化工、制药、电子等诸多行业，针对输送介质要求无泄漏的工况环境，其应用优势突出。我公司生产的CQF系列磁力泵，吸收磁力泵生产技术、新材料、新工艺，改善了市面上磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其使用性能得到提升。
CQF系列工程塑料磁力泵的过流部件采用工程塑料增强聚丙烯（PP）制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门，适合输送易燃、易爆、有毒及贵重液体，可作为打造无泄漏、无污染生产车间的选用设备。适用温度：‑20℃～100℃。
     防泄漏设计
    以静密封取代动密封，依靠磁力耦合间接驱动运转，减少介质泄漏带来的隐患，降低对使用场地的污染。在化工工况中，有助于改善跑、冒、滴、漏情况，减少环境污染，助力打造“无泄漏车间”“无泄漏工厂”，为安全文明生产提供支持。
    操作原理
    磁力泵由泵体、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场可穿透空气隙和非磁性材料，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，以此改善跑、冒、滴、漏问题，适配炼油化工行业输送易燃、易爆、有毒、有害介质对设备密封性能的使用需求。
    优点
1.同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具备以下优势：
2.将泵轴密封转变为封闭式静密封，减少介质泄漏风险。
3.无需填料函和填料，降低物料损耗。
4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小、效率高；具备阻尼减振作用，减少电动机振动对泵的影响以及泵发生气蚀振动时对电动机带来的影响。
5.运转过程中，内外磁转子相对滑脱，可对电机、泵起到一定保护作用。